Silikonemulsionen.
 Die smarte Art Silikonöle mit Wasser zu dosieren! Silikonemulsion mit Tropfen

DIE WELT DER

Silikon­Emulsionen

Die smarte Art Silikonöle mit
Wasser zu dosieren.

Silikonöle in dünner Schicht zu applizieren, erfordert entweder eine besondere Auftragstechnik oder ist ohne gezielte Verdünnung nicht möglich. Da auf Lösemittel aus Gründen des Umweltschutzes und des Arbeitsschutzes zunehmend verzichtet wird empfiehlt es sich, eine Emulsion einzusetzen, die sich elegant in jedem Verhältnis mit Wasser verdünnen lässt.

Wir bieten Silikonölemulsionen, formuliert für unterschiedliche Anwendungsfälle an.

ELBESIL EM 6435 – und EM 6460

ELBESIL EM 6435 – und EM 6460 sind wässrige Emulsion auf Basis eines mittelviskosen Silikonöles. Sie sind nichtionogen und verfügen über eine ausgezeichnete Stabilität und eignen sich besonders zur Abmischung mit anderen Emulsionen oder verschiedenen wässrigen Additiven

ELBESIL EM 6735- und EM 6760

ELBESIL EM 6735- und EM 6760 sind wässrige Emulsionen auf Basis nichtreaktiver Silikonöle und nichtionogener Emulgatoren aus pflanzlichen Rohstoffen. Sie verursachen keine Spannungsrisskorrosion an Polycarbonat (PC) und Acrylglas (PMMA). Sie besitzen eine ausgezeichnete Stabilität über einen weiten pH- Bereich. Sie sind mit Wasser in jedem Verhältnis mischbar und dabei äußerst froststabil.

ELBESIL EM 6500

ELBESIL EM 6500 ist eine wässrige Emulsion auf Basis eines hochviskosen Silikonöles. Sie besitzt eine ausgezeichnete Stabilität und ist vorzugsweise mit entmineralisiertem oder enthärtetem Wasser in jedem Verhältnis verdünnbar.

ELBESIL EM 460

ELBESIL EM 460 ist eine wässrige Emulsion auf Basis eines nichtreaktiven mittelviskosen Silikonöles. Alle Zutaten in ELBESIL EM 460 sind FDA-gelistet und entsprechen den Vorschriften der deutschen BfR-Mitteilung für Silikone Kap XV und dem ”synoptic document (2005.07.25.EU) sowie der FDA, 21 CFR 176.170, 176.210 und 175.300.

ELBESIL EM für den Rollenoffset-Druck

Unsere ELBESIL EM- Gleitemulsionen für die Druckindustrie Schwerpunkt Rollenoffset, basieren auf einer Kombination aus Silikonölen und Additiven. Die Emulsionen vermitteln sehr gute Gleiteigenschaften und eine ausgezeichnete Scheuerfestigkeit der bedruckten Papierbahnen. Ihre optimierte Benetzung von Walze und Papier sichert einen lückenlosen Auftrag und bildet sehr schnell den gewünschten Schutz.

Wir freuen uns über Ihre Anfrage, kontaktieren Sie uns gerne.

Alle Produkte der L. Böwing GmbH ganz gleich, ob Rohstoff oder Formulierung, sind ausdrücklich auch konfektioniert erhältlich. Nennen Sie uns Ihre Wünsche zu Gebinde und Verpackung wir setzen es um.

FAQS – DIE WICHTIGSTEN FRAGEN ZU SILIKONEMULSIONEN

Standardprodukte erfüllen nicht immer die spezifischen Anforderungen moderner Industrieanwendungen. Ein spezialisierter Hersteller entwickelt, produziert oder modifiziert Silikonemulsionen exakt nach den technischen und anwendungsspezifischen Vorgaben.

Durch die gezielte Anpassung von Feststoffgehalt, Partikelgröße, Emulgatorsystem, Verdünnungsgrad, Oberflächenwirkung oder Materialverträglichkeit lassen sich Prozesse optimieren und Produkteigenschaften gezielt verbessern.

Ja. Wir entwickeln und liefern kundenspezifische Silikonemulsionen für zahlreiche industrielle Anwendungen.

Je nach Einsatzgebiet passen wir unter anderem folgende Eigenschaften an:

  • Silikongehalt und Feststoffanteil
  • Additivierung
  • Partikelgröße
  • Emulgatorsystem
  • Wirkstoffkonzentration
  • Gleit- und Trennwirkung
  • Glanzeffekt
  • Materialverträglichkeit
  • Verarbeitungseigenschaften

Ja. Wir unterstützen Unternehmen bei:

  • Produktoptimierungen
  • Reformulierungen
  • Lieferantenwechseln
  • Leistungssteigerungen
  • Anpassungen an regulatorische Anforderungen
  • Kostenoptimierungen
  • Prozessverbesserungen

Ziel ist die Verbesserung von Performance, Wirtschaftlichkeit und Verarbeitungssicherheit.

Silikonemulsionen bieten zahlreiche technische Vorteile und werden in vielen Branchen als Additive, Prozesshilfsmittel oder Oberflächenveredler eingesetzt.

Typische Eigenschaften sind:

  • Oberflächenschutz
  • gute Verteilbarkeit auf Oberflächen
  • Gleit- und Schmierwirkung
  • Trenneigenschaften
  • Glanzverbesserung
  • Reduzierung statischer Aufladung
  • UV- und Alterungsbeständigkeit
  • gute Materialverträglichkeit

Die Eigenschaften variieren je nach Silikontyp, Emulgatorsystem und Formulierung.

Wir bieten Silikonemulsionen in unterschiedlichen Konzentrationsbereichen an – von niedrig konzentrierten gebrauchsfertigen Produkten bis hin zu hochkonzentrierten Emulsionen für die Weiterverarbeitung.

Die Auswahl hängt unter anderem ab von:

  • Anwendungsgebiet
  • Auftragsverfahren
  • gewünschter Wirkstoffkonzentration
  • Materialoberfläche
  • Prozessanforderungen

Silikonemulsionen sind für unterschiedlichste industrielle Anwendungen geeignet und können auch unter anspruchsvollen Temperaturbedingungen eingesetzt werden.

Die konkrete Temperaturbeständigkeit hängt von der Formulierung, dem Silikontyp und den jeweiligen Einsatzbedingungen ab.

Viele unserer Silikonemulsionen verfügen über eine gute Beständigkeit gegenüber:

  • Feuchtigkeit
  • Witterungseinflüssen
  • UV-Strahlung
  • Oxidation
  • zahlreichen Chemikalien

Die genaue chemische Beständigkeit wird an die jeweilige Anwendung angepasst.

Unsere Silikonemulsionen werden in zahlreichen Industriezweigen eingesetzt:

  • Textilindustrie
  • Papierindustrie
  • Kunststoffverarbeitung
  • Automobilindustrie
  • Bauindustrie
  • Holzindustrie
  • Chemische Industrie
  • Beschichtungs- und Lackindustrie
  • Verpackungsindustrie

Silikonemulsionen finden in zahlreichen technischen Anwendungen Verwendung.

Typische Einsatzbereiche sind:

  • Hydrophobierung von Oberflächen
  • Trennmittelanwendungen
  • Gleitmittel und Schmierhilfsmittel
  • Textilveredelung
  • Papierbeschichtung
  • Oberflächenschutz
  • Glanzverbesserung
  • Additive für Lacke und Beschichtungen
  • Prozesshilfsmittel

In der Textilveredelung werden Silikonemulsionen eingesetzt, um Stoffe weicher, gleitfähiger und wasserabweisender zu machen.

Typische Anwendungen sind:

  • Weichgriffausrüstung
  • Hydrophobierung
  • Verbesserung der Gleiteigenschaften
  • Oberflächenveredelung
  • Pflege- und Schutzausrüstungen

Je nach Textilart entwickeln wir individuell abgestimmte Formulierungen.

Für Papier- und Verpackungsanwendungen werden Silikonemulsionen häufig eingesetzt zur:

  • Verbesserung der Oberflächengüte
  • Erhöhung der Wasserabweisung
  • Optimierung der Gleiteigenschaften
  • Reduzierung von Reibung
  • Unterstützung von Verarbeitungsprozessen

Die Formulierungen werden an die jeweiligen Produktionsanforderungen angepasst.

Je nach Produkt erhalten Sie:

  • Technische Datenblätter (TDS)
  • Sicherheitsdatenblätter (SDS)
  • Analysenzertifikate (CoA)
  • Produktspezifikationen
  • anwendungsspezifische Dokumentationen

Ja. Bereits während der Produktentwicklung berücksichtigen wir relevante gesetzliche, technische und marktspezifische Anforderungen.

Dadurch können Silikonemulsionen gezielt für unterschiedliche Branchen und Zielmärkte ausgelegt werden.

Ja. Für Entwicklungsprojekte, Produktfreigaben und Validierungen stellen wir – abhängig vom Projekt – Muster, Pilotchargen oder Kleinmengen bereit.

So können Silikonemulsionen unter realen Einsatzbedingungen getestet werden.

Unser Entwicklungsprozess umfasst typischerweise:

  1. Anforderungsanalyse
  2. Technische Beratung
  3. Formulierungsentwicklung
  4. Labor- und Anwendungstests
  5. Optimierung und Validierung
  6. Serienfertigung

Dabei begleiten wir unsere Kunden von der ersten Idee bis zur fertigen Produktlösung.

Für eine schnelle technische Bewertung sind folgende Informationen hilfreich:

  • Branche und Anwendung
  • bisher eingesetztes Produkt
  • gewünschte Zielanforderungen
  • Materialoberfläche
  • Konzentrationsanforderungen
  • Prozessbedingungen
  • Mengenbedarf
  • regulatorische Vorgaben

Je detaillierter die Anforderungen beschrieben werden, desto gezielter kann eine passende Silikonemulsion entwickelt werden.

Die Entwicklungsdauer hängt von verschiedenen Faktoren ab, beispielsweise von der Formulierungskomplexität, den erforderlichen Prüfungen und dem Validierungsumfang.

Nach einer ersten technischen Analyse erstellen wir einen realistischen Projektplan und stimmen die einzelnen Entwicklungsschritte gemeinsam mit Ihnen ab.